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產(chǎn)品生產(chǎn)流程

生產(chǎn)工序技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、非標(biāo)制造工藝流程

 

1、引用以下標(biāo)準(zhǔn)：

表1-5  

序號

標(biāo)準(zhǔn)號

標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱

1

GB7701

低碳鋼熱軋圓盤條

2

GB11345

鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析

3

GB50205

鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程

4

GB1300-1977

焊接用鋼絲

5

GB5313-85

厚度方向性能鋼板

6

GB/T986-1988

埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

7

GB/T5117-1995

碳鋼焊條

8

GB/T5118-1995

低合金鋼焊條

9

GB/T5239-1995

埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

10

GB/T10045-2001

碳鋼藥芯焊絲

11

GB50017-2003

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

12

GB/T700-2006

碳素結(jié)構(gòu)鋼

13

GB/T706-2008

熱軋型鋼

14

GB/T1591-2008

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

15

GB/T8110-2008

氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

16

GB/T985.1-2008

氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

17

GB/T985.2-2008

埋弧焊的推薦坡口

18

GB/T985.4-2008

復(fù)合鋼的推薦坡口

19

DLGJ136-1997

送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定

20

JGJ81-2002

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

2、非標(biāo)機(jī)械工藝技術(shù)要求

相關(guān)數(shù)據(jù)執(zhí)行以下:

表1  等邊角鋼的允許偏差

型號（肢寬）mm

允許偏差 mm

邊寬度 b

邊厚度 d

邊寬度≤56

± 0.8

±0.4

＞56~90

± 1.2

± 0.6

＞90~140

±1.8

± 0.7

＞140~200

±2.5

± 1.0

＞200

±3.5

± 1.4

表2  熱軋、控軋狀態(tài)變貨鋼材的碳當(dāng)量

牌號

碳當(dāng)量(CEV)/%

公稱厚度或直徑

≤63 mm

公稱厚度或直徑

>63 mm~250mm

公稱厚度或直徑>250mm

Q345

≤0.44

≤0.47

≤0.47

Q390

≤0.45

≤0.48

≤0.48

Q420

≤0.45

≤0.48

≤0.48

Q460

≤0.46

≤0.49

－

表3  切斷的允許偏差                     單位：mm

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差值

示意圖

1

長度L或?qū)挾菳

±2.0

2

切斷面垂直度P

≤t/8且不大于3.0

3

角鋼端部垂直度P

≤3b/100且不大于3.0

4

鋼管端面垂直度P

D/100

且≤5.0

5

角鋼頂端及邊端剪切拉角

≤1.0

注:表中系按獨(dú)立原則給出的允許偏差,當(dāng)被測要素具有相關(guān)，即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端，或角鋼在同一端的兩個(gè)平面，各自的垂直度偏差數(shù)值雖未超過上表規(guī)定, 但按相關(guān)原則尚需符合下列要求: 對在同一平面的兩端上的偏差符號應(yīng)相反；在同一端的兩個(gè)平面上的偏差符號應(yīng)相同。

表4  切割的允許偏差                   單位：mm

序號

項(xiàng)目

允許偏差

示意圖

1

零件基本尺寸

長度L

±3.0

寬度b

±2.0

2

圓盤

D/100

且不大于5.0

           表5  鋼板切割的端面傾斜允許偏差             單位：mm

序號

鋼板厚度

允許偏差 P

示意圖

1

t≤20

1.0

表6  鋼管下料端面斜度允許偏差               單位：mm

序號

鋼管外徑D

允許偏差P

示意圖

1

D≤95

1.0

表7  零件制彎的允許偏差                  單位：mm

序號

項(xiàng)          目

允許偏差

示  意  圖

1

曲點(diǎn)(線)位移S

2.0

2

制

彎

f

鋼       板

5L/1000

接頭角鋼不論肢寬大小

1.5L/1000

非接頭角鋼

b≤50

7L/1000

50＜b≤100

5L/1000

100＜b≤200

3L/1000

   注1：零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70％。

   注2：b為角鋼肢寬。

表8  制孔的允許偏差                    單位:mm

序號

項(xiàng)目

允許偏差

圖例

1

孔直徑

非鍍鋅件

直徑D

0.8

　

0

鍍鋅件

D

+0.5

-0.2

　

D1—D

≤0.12t

2

圓度

Dm—D

≤1.2

　

3

孔中心垂直度S

≤0.03t

且≤2.0

　

4

準(zhǔn)距a1-a2

多排孔和接頭處

±0.7

　

其它

±1.0

5

排間距離s

±1.0

6

同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1

±0.7

　

同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2

±0.5

相鄰組兩孔距離S3

±1.0

不相鄰組兩孔距離S4

±1.5

7

連接法蘭孔間距離s

±0.5

法蘭孔中心直徑D

±1.0

地腳法蘭孔間距離s

D≤1500

±1.0

D>1500

±2.0

地腳法蘭孔中心直徑D

±2.0

8

端邊距

端距和邊距Sd

±1.5

　

切角邊距Sg

±1.5

注1：第1、2項(xiàng)偏差不允許同時(shí)存在。

注2：沖制孔的位置測量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。

表9  清根、鏟背和開坡口的允許偏差                單位：mm

序號

項(xiàng)目

允許偏差

圖例

1

清根

t≤10

+0.8

-0.4

10

+1.2

-0.4

t>16

+2.0

-0.6

2

鏟背

長度L1

±2.0

圓弧半徑R1

+2.0

0

3

開坡口

開角 α

±5°

表10  焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級

一級

二級

內(nèi)部缺陷

超聲波探傷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

檢驗(yàn)等級

B級

B級

探傷比例

100%

20%

內(nèi)部缺陷

射線探傷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

檢驗(yàn)等級

AB級

AB級

探傷比例

100%

20%

    注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200㎜，當(dāng)焊縫長度不足200㎜時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。

     表11  焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級                  單位:mm

項(xiàng)   目

允許偏差

焊縫質(zhì)量等級

一級

二級

三級

缺

陷

類

型

未焊滿(指不

足設(shè)計(jì)要求)

不允許

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每10mm焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0

根部收縮

不允許

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

長  度  不  限

咬邊

不允許

≤0.05t且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長

≤0.1t且≤1.0,長度不限

裂紋

不  允  許

弧坑裂紋

不  允  許

允許存在個(gè)別長≤5.0的弧坑裂紋

電弧擦傷

不  允  許

允許存在個(gè)別電弧擦傷

飛濺

清除干凈

接頭不良

不允許

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0

每1000.0焊縫不得超過1處

焊瘤

不  允  許

表面夾渣

不  允  許

深≤0.2t

長≤0.5t且≤20.0

表面氣孔

不  允  許

每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè);孔距≥6倍孔徑

注1: t為連接處較薄的板厚。

注2:此表來自GB 50205-2001。

表12  對接焊縫尺寸允許偏差           單位：mm

項(xiàng)目

允許偏差

圖例

對接焊縫余高C

一級、二級

三級

B<20:0～3.0

B≥20: 0～4.0

B<20:0～3.5

B≥20: 0.5～4.0

對接焊縫錯(cuò)邊d

d≤0.15t

且≤2.0


表13  部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差        單位： mm

序號

項(xiàng)目

允許偏差

圖例

1

焊腳尺寸hf

hf≤6: 0～1.5

hf>6: 0～3.0

表14  圓管T, K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸

Φ

最小焊腳尺寸hf

E=0.7t

E=t

E=1.07t

跟部<60°

1.5t

1.5t

取1.5t和1.4t+Z中較大值

側(cè)邊≤100°

t

1.4t

1.5t

側(cè)邊100°～110°

1.1t

1.6t

1.75t

側(cè)邊110°～120°

1.2t

1.8t

2.0t

趾部>120°

t(切邊)

1.4t(切邊)

開坡口60°～90°(焊透)

示意圖

注1:t為薄件厚度，E為角焊縫有效厚度，即焊縫根部至焊縫表面的最小即離，Z為跟部角焊縫未焊透尺寸，Z由工藝評定確定；

注2:根部間隙為Omm-5mm,當(dāng)根部間隙大于1.6mm時(shí)，適當(dāng)增加hf值；

注3:本表適用d/D≤1/3,Φ≥30°。

          

表15   焊縫邊緣直線度偏差                        單位：mm

焊  接  方  法

焊縫邊緣直線度偏差值f

埋弧焊

4.0

手工電弧焊及氣體保護(hù)焊

3.0

        

 表16  焊縫寬度                        單位：mm

焊接方法

焊縫形式

焊縫寬度B

Bmin

Bmax

埋弧焊

I形焊縫

b+8

b+28

非I形焊縫

g+4

g+14

手工電弧焊及氣體保護(hù)焊

I形焊縫

b+4

b+8

非I形焊縫

g+4

g+8

注:表中b值為符合GB/T 985. GB/T 986標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。

表17  焊接件組裝的允許偏差              單位：mm

序號

項(xiàng)          目

允許偏差

示    意     圖

1

重心Z0

主 材

±2.0

腹 材

±2.5

2

端距Sd

±3.0

3

無孔接點(diǎn)板位移e

±3.0

4

跨焊縫的相鄰兩孔間距S

±1.0

5

搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差K

1.0

6

搭接間隙  m

b≤50

1.0

b>50

2.0

7

T接板傾斜距離f

有孔

±2.0


表 18 焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級

一級

二級

內(nèi)部缺陷超聲波探傷

評定等級

II

III

檢驗(yàn)等級

B級

B級

探傷比例

100

20

內(nèi)部缺陷射線探傷

評定等級

II

III

檢驗(yàn)等級

AB級

AB級

探傷比例

100

20%

注1:探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。

注2:*二級焊縫鋼管的環(huán)向?qū)雍缚p及鋼板的拼接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)施行100%無損探傷。

      表19  焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級             單位：mm

項(xiàng)目

允許偏差

焊縫質(zhì)量等級

一級

二級

三級

外

觀

缺

陷

未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)

不允許

1≤0.2+0.02t且≤1.0

1≤0.2+0.02t且≤1.0

每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0

根部收縮

不允許

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

長度不限

咬邊

不允許

≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長度

≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長

≤10%焊縫全長

≤O.lt且≤1.0，長度不限

裂紋

不允許

弧坑裂紋

不允許

電弧擦傷

不允許

允許存在個(gè)別電弧擦傷

飛濺

清除干凈

接頭不良

不允許

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤O.lt且≤1.0

每1000.0焊縫不得超過1處

焊瘤

不允許

表面夾渣

不允許

表面氣孔

不允許

角焊縫厚度不足

(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))

-

≤0.3+0.05t且≤2.0

每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長

≤25.0

注1:除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用。

注2:咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。

注3: t為連接處較薄的板厚。

表20  螺栓及螺栓孔的直徑              單位：mm

項(xiàng)         目

螺  紋  規(guī)  格  Md

示      意    圖

M16

M20

M24

螺  栓

公稱直徑  d

16

20

24

無螺紋

桿部直

徑  ds

鍍前

max

16.2

20.3

24.3

min

15.5

19.46

23.46

鍍后

max

16.32

20.42

24.42

min

15.62

19.58

23.58

螺栓孔

公稱直徑D

17.5

21.5

25.5

                                                     

  表21  矯正的允許偏差                   單位:mm

序號

項(xiàng)目

允許偏差

示意圖

1

角鋼頂端直角90°

±35＇

2

型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲f

b≤80

1.3L/1000

b＞80

L/1000

3

焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f

接點(diǎn)間

主材

1.3L/1000

腹材

1.5L/1000

整個(gè)平面

L/1000

表22  成品矯正允許偏差                     單位：mm

項(xiàng)  目

允許偏差

焊縫質(zhì)量等級       

一級

二級

三級

缺 陷 類 型

未焊滿(指不

足設(shè)計(jì)要求)

不允許

≤0.2＋0.02t且≤1.0

≤0.2＋0.04t且≤2.0

每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0

根部收縮

不允許

≤0.2＋0.02t且≤1.0

≤0.2＋0.04t且≤2.0

長  度  不  限

咬邊

不允許

≤0.05t且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長

≤0.1t且≤1.0,長度不限

裂紋

不  允  許

弧坑裂紋

不允許

允許存在個(gè)別長≤5.0的弧坑裂紋

電弧擦傷

不允許

允許存在個(gè)別電弧擦傷

飛濺

清除干凈

接頭不良

不允許

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0

每1000.0焊縫不得超過1處

焊瘤

不允許

表面夾渣

不允許

深≤0.2t

長≤0.5t且≤20.0

表面氣孔

不允許

每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑

注1：t為連接處較薄的板厚。

注2：此表來自GB50205—2001。

表23  鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量

鍍鋅厚度/㎜

最小平均厚度/μm

最小平均附著量/g/㎡

t≥5

86

610

2≤t＜5

65

460

二、鍍鋅技術(shù)方法及要求

鍍鋅引用GB/T9793-1997金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金的標(biāo)準(zhǔn)。

1、熱浸鍍鋅

1）用于熱浸鍍鋅的鋅液主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不超過總質(zhì)量的1.5%。

2）鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面連續(xù)、完整，并有實(shí)用性光滑，沒有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。

鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。

3）鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表1-6規(guī)定。

表1-6  鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量

鍍鋅厚度/㎜

最小平均厚度/μm

最小平均附著量/g/㎡

t≥5

86

610

2≤t＜5

65

460

4）鍍鋅層均勻性：鍍鋅層均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)不少于4次，且不露鐵。

5）鍍鋅層附著性:鍍鋅層與金屬基體結(jié)合牢固,保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象,經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離。

6）修復(fù): 修復(fù)的總漏鍍面積不超過每個(gè)鍍件總表面積的0.5%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不超過10cm2，若漏鍍面積較大，進(jìn)行返鍍。

修復(fù)的方法采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層的厚度比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。

7）鋼管在鍍鋅后的外徑?jīng)]有負(fù)偏差。無縫鋼管外徑允許偏差±1%，壁厚應(yīng)沿鋼管縱向三等分取三個(gè)圓周面，每個(gè)圓周面90度測一點(diǎn)，滿足以下要求：

⑴三個(gè)斷面（共十二個(gè)點(diǎn)）平均壁厚沒有負(fù)偏差；

⑵每個(gè)圓周面（四個(gè)點(diǎn)）的平均允許偏差值-5%；

⑶每個(gè)圓周面的單點(diǎn)允許偏差值+12.5%。

鍍鋅工藝流程

我公司熱鍍鋅裝置采用中國有色金屬研究院設(shè)計(jì)的先進(jìn)生產(chǎn)線。熱鍋編號01＃,注冊編號11205227302004120619，型號：LSG.17—0.08—A3。發(fā)證機(jī)關(guān):貴州省質(zhì)監(jiān)總局鍋爐研究所，發(fā)證日期：2006年—2010年，采用電加熱電腦控制鋅鍋溫度，并配備噴丸除銹機(jī)、鋅液離心機(jī)等設(shè)備，并對輔助工藝進(jìn)行分析，確保熱鍍質(zhì)量。

鋅液成分及工藝條件

鋅Zn                  ＞98.5％（0—1號鋅錠）

鋁Al                   0.05—0.3％

鐵Fe                  ＜0.06％

鉛Pb                  ＜0.3％

溫度                   450OC±10 OC

 

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